Groen Staal-plan met nieuwe technologieën
Schone technologie vervangt hoogovens: DRI en elektrische ovens.
Ons doel is om staal te produceren op een schonere manier. Dat doen we met de kennis die we hebben opgebouwd en met nieuwe installaties, zoals de Direct Reduced Iron fabriek (DRI) en een elektrische oven.
Wij starten onze DRI-fabriek eerst op met aardgas en gaan (groene) waterstof gebruiken, zodra dit voldoende voorradig is. Hiermee verlagen we onze CO2-uitstoot in 2030 met 40%. In 2045 willen we een CO2-neutrale staalproducent zijn. De elektrische oven draait op groene stroom.
Hoe werkt een DRI-fabriek?
Voor goede kwaliteit staal, moet zuurstof uit ijzererts gehaald worden. Dit wordt ook wel reduceren genoemd. Wij doen dat nu nog met kolen in onze hoogovens. Maar daar komt veel CO2 bij vrij. Daarom vervangen we de hoogovens door de DRI-technologie. Deze technologie heeft geen kolen nodig, maar gebruikt waterstof of aardgas (of een combinatie) voor de reductie. Daar komt veel minder CO2 bij vrij.
Het reduceren bij een DRI-fabriek gebeurt in een schachtoven bij een relatief lage temperatuur (ongeveer 1.000°C). Nadat het zuurstof van het ijzererts gescheiden is (reductie), wordt deze in een elektrische oven tot vloeibaar ruwijzer verwerkt.
Hoe werkt een elektrische oven?
Het ijzer uit de DRI-fabriek wordt verder gesmolten in een elektrische oven. Wij hebben gekozen voor een electric arc furnace (EAF), ofwel vlamboogoven. Deze EAF kan grote hoeveelheden schroot verwerken, waardoor we meer circulair staal kunnen gaan maken.
In de EAF worden het gereduceerde ijzer en het schroot verhit tot ongeveer 1.600°C. Dit doen we door middel van elektrische stroom die door grote elektroden wordt geleid. Daardoor smelten de grondstoffen en wordt het vloeibare staal van de slak gescheiden. Het vloeibare staal tappen we vervolgens in staalpannen en verwerken we verder in onze panbehandelingsinstallaties. Deze stap zorgt voor hoogwaardig staal.
Het ruwijzer wordt met torpedo’s over een nieuwe spoorlijn naar de Staalfabriek gebracht. Wij behandelen de restgassen in een gasverhitter en CO2-verwijderingsinstallatie. Daarmee kunnen wij deze hergebruiken in het productieproces.
Meer weten?
Wist u dat Tata Steel Nederland samen met ECOLOG werkt aan een waterstof- en CO2-corridor? Neem voor meer informatie gerust contact met ons op.

Plaats als eerste een reactie
U moet ingelogd zijn om een reactie te kunnen plaatsen.